b、方法二
将干燥器拆下,定安冷藏库,用高压氮气约10KG压力先吹通整个管路。换新干燥器,全系统探漏,由高、低压端同时抽真空。
由液管部份加入液态冷媒,达70%~80%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时),运转后,必须特别注意有无异状发生,而紧急处理。
起动后运转约半小时,更换干燥器,并现察其污浊情况,*二次新的干燥器须再运行3小时,海南冷藏库,观察结果,必要时须再更换,直到系统完全干净为止。较后,再换压缩机冷冻油,并观察原一次的新油情况。
b、方法二
将干燥器拆下,用高压氮气约10KG压力先吹通整个管路。换新干燥器,全系统探漏,由高、低压端同时抽真空。
由液管部份加入液态冷媒,达70%~80%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时),运转后,必须特别注意有无异状发生,而紧急处理。
起动后运转约半小时,更换干燥器,并现察其污浊情况,*二次新的干燥器须再运行3小时,观察结果,必要时须再更换,直到系统完全干净为止。较后,再换压缩机冷冻油,并观察原一次的新油情况。
根据以上检查工作后,可能有三种压缩机故障情况:
情况1:压缩机电机未烧毁,电流正常,仅噪音大。(机械方面问题)
情况1处理:
这种情况下,其油不臭,仅污染成粉末灰色状,海口冷藏库,沉在压缩内部,系统管子内污染不明显。将原干燥器拆下,蔬菜冷藏库,尽可能用氮气,从高压端吹净高压端管路,以及分段吹净液管,低压端部份件,并现察吹出之物是油,还是污物,还是水份或者其它异状、异物。
换上新压缩机后,装新干燥器,并加氮气压力至10KG探漏,不漏时,剩余氮气排放,由高、低压端同时抽真空。由液管部份加入液态冷媒,达70%~80%冷媒量后,才可开机作测试。(压缩机须加温2小时)